焊劑在生產(chǎn)、運輸、存放過程中不可避免會吸附空氣中的水分。這些水分在焊接高溫下會分解成氫氣，極易形成氫氣孔，嚴重時還會引發(fā)冷裂紋。尤其是燒結(jié)焊劑，結(jié)構(gòu)疏松、吸潮性更強，對烘干要求更為嚴格。今天我們就把熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑的烘干溫度、時間、保溫、存放等要點一次性講清楚，幫大家從源頭減少焊接缺陷。

 

首先說說熔煉焊劑。 熔煉焊劑經(jīng)過高溫熔融、水淬造粒，顆粒呈玻璃質(zhì)，結(jié)構(gòu)致密，吸潮性相對較小，使用管理相對寬松。但這并不代表可以不烘干直接使用。尤其是長期存放、包裝破損、雨季潮濕環(huán)境下，熔煉焊劑同樣會吸附水分。 行業(yè)通用烘干規(guī)范為：250℃ × 1～2 小時。 對于普通 HJ 系列熔煉焊劑，這個溫度足以去除表面和內(nèi)部吸附水分，保證焊接時不產(chǎn)生氣孔。烘干后建議放入保溫筒或保溫箱隨用隨取，避免在空氣中長時間暴露再次吸潮。回收后的焊劑因粉塵增多、空隙變大，更要注意烘干和過篩，去除雜質(zhì)后再使用。

 

再重點說說燒結(jié)焊劑。 燒結(jié)焊劑為陶質(zhì)多孔顆粒，比表面積大、吸潮速度快，是焊接氣孔的 “高發(fā)區(qū)”。很多廠家使用 SJ101 等燒結(jié)焊劑時出現(xiàn)氣孔，幾乎都是烘干溫度不夠或時間不足造成的。 燒結(jié)焊劑標準烘干規(guī)范為：300℃～350℃ × 1.5～2 小時。 部分高堿度、低氫型燒結(jié)焊劑，甚至要求350℃～400℃保溫烘干，目的是盡可能降低焊縫擴散氫含量，提高抗裂性能。燒結(jié)焊劑烘干后必須嚴格保溫，嚴禁露天放置。如果車間濕度大，建議焊劑從烘箱取出后 2 小時內(nèi)用完，超時必須重新烘干。

 

除了烘干，日常存放管理同樣關鍵。 ，焊劑應存放在干燥、通風、陰涼的庫房內(nèi)，地面應墊高，避免直接接觸潮濕地面。 第二，包裝未開封的焊劑要密封完好，防止雨季、梅雨季節(jié)潮氣侵入。 第三，已開封但未用完的焊劑，要及時封口或裝入密封桶，避免長期暴露。 第四，燒結(jié)焊劑建議單獨存放，與熔煉焊劑分區(qū)管理，避免混用、錯用。 第五，回收焊劑應單獨過篩，去除渣殼、鐵屑、粉塵，按比例與新焊劑混合使用，不建議長期全用回收焊劑。

 

很多用戶會問：焊劑不烘干真的影響那么大嗎？ 實際生產(chǎn)中，未烘干或烘干不到位的焊劑，會讓焊縫含氫量大幅上升，輕則出現(xiàn)密集氣孔，探傷直接不合格；重則在厚板、高強鋼焊接中產(chǎn)生延遲裂紋，造成結(jié)構(gòu)安全隱患。壓力容器、橋梁、風電等重要結(jié)構(gòu)件，一旦出現(xiàn)裂紋，返工成本極高，甚至整批報廢。

 

反過來，只要嚴格執(zhí)行烘干制度，大部分氣孔問題都能迎刃而解。 簡單總結(jié)一下：

 

 

作為同時生產(chǎn)熔煉焊劑與燒結(jié)焊劑的專業(yè)廠家，我們建議各企業(yè)根據(jù)自身使用的焊劑型號，制定清晰的烘干流程和責任人制度，做到 “焊劑不烘干不上線、受潮焊劑不使用”，從細節(jié)上提升焊縫一次合格率，減少返工，提高生產(chǎn)效率。

 

如果您不確定自己使用的焊劑該如何烘干、如何配比回收焊劑，也可隨時聯(lián)系我們，我們將根據(jù)您的產(chǎn)品材質(zhì)、焊接工藝和設備情況，提供一對一的使用指導。